HACCP認証取得に向けたITインフラの近代化

■ 導入の背景

Dフードは、大型スーパーのPB商品を納品するためにHACCP認証の取得が不可欠な状況でした。

• 生産履歴管理システムがなく、手書きの記録に依存
• 温度・湿度モニタリング機器のデータ収集・保管体制が不十分
• 老朽化したサーバーによるデータ消失のリスクが常に存在
• 社員のIT活用能力が不足しており、システム導入時の適応に懸念
• 限られたIT予算内で認証要件を満たす必要

特に、大型スーパーとの納品契約の締め切りが6か月後に迫る中、迅速な構築が求められていました。

■ YourITのソリューション

1. HACCPのIT要件分析と設計（2週間）
- 韓国食品安全管理認証院（HACCP）の認証基準を分析
- 現地調査によるCCP（重要管理点）の特定
- コスト効率の高いソリューションアーキテクチャの設計

2. 生産履歴管理システムの構築（6週間）
- クラウドベースのMES（製造実行システム）を導入
- バーコード/QRコードによる原材料から完成品までの追跡システム
- タブレットベースの現場入力システム（直感的なUI）

3. IoTベースの環境モニタリングシステム（4週間）
- 冷蔵・冷凍倉庫に温度センサーを設置（24か所）
- 製造エリアに温湿度センサーを設置（12か所）
- 異常兆候のリアルタイム通知システム（SMS/アプリプッシュ）

4. クラウドインフラとバックアップ体制（2週間）
- クラウドベースのサーバーインフラを構築
- 自動バックアップと5年間のデータ保管体制
- 災害復旧（DR）システムの構築

■ 導入効果

定量的な成果：
• HACCP認証審査：一次審査に合格（補完事項0件）
• 履歴追跡時間：平均4時間 → 10分（96%短縮）
• データ記録漏れ率：15% → 0%（完全自動化）
• 温度逸脱事故：年12件 → 2件（83%減少）

定性的な成果：
• 大型スーパーのPB商品納品契約を締結（年間45億規模）
• 食品リコール発生時、30分以内に影響範囲を把握可能
• 現場社員の業務負担を軽減（手書き → タブレットのタッチ）
• 本社からリアルタイムで工場の状況をモニタリング可能

「当初は、ITシステムの導入が現場の社員の負担になるのではと心配していました。しかしYourITが現場社員の目線に合わせた研修を行ってくれたおかげで、むしろ業務が楽になったという声が多く聞かれました。」
- Dフード 品質管理チーム チェ・ヨンジン課長