HACCP 인증 획득을 위한 IT 인프라 현대화

■ 도입 배경

D푸드는 대형마트 PB 상품 납품을 위해 HACCP 인증 획득이 필수적인 상황이었습니다.

• 생산 이력 관리 시스템 부재로 수기 기록에 의존
• 온도/습도 모니터링 장비의 데이터 수집 및 보관 체계 미흡
• 노후화된 서버로 데이터 유실 위험 상존
• 직원들의 IT 활용 역량 부족으로 시스템 도입 시 적응 우려
• 제한된 IT 예산 내에서 인증 요건 충족 필요

특히 대형마트 납품 계약 마감이 6개월 앞으로 다가온 상황에서 신속한 구축이 요구되었습니다.

■ 유어아이티의 솔루션

1. HACCP IT 요건 분석 및 설계 (2주)
- 한국식품안전관리인증원(HACCP) 인증 기준 분석
- 현장 실사를 통한 CCP(중요관리점) 식별
- 비용 효율적인 솔루션 아키텍처 설계

2. 생산 이력 관리 시스템 구축 (6주)
- 클라우드 기반 MES(제조실행시스템) 도입
- 바코드/QR코드 기반 원자재-완제품 추적 시스템
- 태블릿 기반 현장 입력 시스템 (직관적 UI)

3. IoT 기반 환경 모니터링 시스템 (4주)
- 냉장/냉동 창고 온도 센서 설치 (24개소)
- 제조 구역 온습도 센서 설치 (12개소)
- 이상 징후 실시간 알림 시스템 (SMS/앱 푸시)

4. 클라우드 인프라 및 백업 체계 (2주)
- 클라우드 기반 서버 인프라 구축
- 자동 백업 및 5년 데이터 보관 체계
- 재해복구(DR) 시스템 구축

■ 도입 효과

정량적 성과:
• HACCP 인증 심사: 1차 심사 통과 (보완사항 0건)
• 이력 추적 시간: 평균 4시간 → 10분 (96% 단축)
• 데이터 기록 누락률: 15% → 0% (완전 자동화)
• 온도 이탈 사고: 연 12건 → 2건 (83% 감소)

정성적 성과:
• 대형마트 PB 상품 납품 계약 체결 (연간 45억 규모)
• 식품 리콜 발생 시 30분 내 영향 범위 파악 가능
• 현장 직원 업무 부담 경감 (수기 작성 → 태블릿 터치)
• 본사에서 실시간 공장 현황 모니터링 가능

"처음에는 IT 시스템 도입이 현장 직원들에게 부담이 될까 걱정했습니다. 하지만 유어아이티에서 현장 직원 눈높이에 맞춘 교육을 진행해주셔서 오히려 업무가 편해졌다는 반응이 많았습니다."
- D푸드 품질관리팀 최영진 과장